選用流水線設(shè)備三原則

深圳流水線設(shè)備選用三原則

深圳流水線設(shè)備選用三原則

 所謂好用是指設(shè)備要先進(jìn)、成熟、可靠，設(shè)備要先進(jìn)，更要經(jīng)過(guò)市場(chǎng)檢驗(yàn)，獲得用戶認(rèn)可。

所謂夠用是指立足于產(chǎn)品精度和生產(chǎn)綱領(lǐng)，滿足需要即可。生產(chǎn)線上各工序的加工內(nèi)容不同，加工精度也不同，如果設(shè)備都具有相同的或相當(dāng)高的配置，必然造成資金和技術(shù)的浪費(fèi)。

所謂適用是指要適用于所加工的產(chǎn)品；適用于所在的工作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等；適用于工廠的習(xí)慣，如工人的操作習(xí)慣、設(shè)備維修習(xí)慣、備件選用習(xí)慣等。

綜合考慮設(shè)備故障率和整線壽命

設(shè)備故障率影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品產(chǎn)量，尤其是當(dāng)整線由不同廠家的設(shè)備組成時(shí)，設(shè)備故障率就更加重要了。例如，人們往往認(rèn)為粗加工的精度不高，選擇一般廠家的價(jià)格便宜的設(shè)備就能夠滿足要求。實(shí)際上，恰恰因?yàn)檫@個(gè)“一般”廠家的設(shè)備故障率高，使得整線開(kāi)工率大大下降，成為整條線的“水桶短板”。

我們?cè)谝?guī)劃發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，沒(méi)有僅把單機(jī)價(jià)格作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，而是充分考慮了機(jī)床的加工工藝參數(shù)和加工效率，仔細(xì)進(jìn)行了節(jié)拍計(jì)算。價(jià)格便宜的機(jī)床，往往加工工藝參數(shù)低、節(jié)拍長(zhǎng)、設(shè)備臺(tái)數(shù)多。我們?cè)筒煌瑥S家的預(yù)報(bào)價(jià)格作過(guò)比較，預(yù)報(bào)價(jià)時(shí)“Ｄ”廠的單機(jī)價(jià)格只是“Ｈ”廠的36%，大家都認(rèn)為“Ｄ”廠設(shè)備便宜，有優(yōu)勢(shì)。但是組線下來(lái)，“Ｄ”廠需用設(shè)備24臺(tái)，而“Ｈ”廠只用9臺(tái)，全線價(jià)格之比變成了96%。如果綜合考慮操作者人數(shù)、占地面積、耗電量等因素，“Ｄ”廠單機(jī)價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)反而變成了劣勢(shì)。

伴隨故障率而來(lái)的是整線壽命。高開(kāi)工率造就了設(shè)備的高壽命，反之，高故障的設(shè)備則意味著短命，而整線壽命是由其中壽命最短的設(shè)備決定的，即生產(chǎn)線壽命的“水桶短板效應(yīng)”。所以規(guī)劃生產(chǎn)線時(shí)要把握全局，全線考慮，確保整線設(shè)備都有較高的開(kāi)工率和較長(zhǎng)的壽命。對(duì)于確保關(guān)鍵參數(shù)的把關(guān)設(shè)備，更不能有半點(diǎn)含糊，要堅(jiān)決采用過(guò)得硬的設(shè)備。

配置決定精度、質(zhì)量、效率和壽命

高質(zhì)量的配置造就了設(shè)備的高精度、高質(zhì)量、高效率、高壽命。

1、電主軸

主軸是機(jī)床的核心。電主軸將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)一體化，減少了傳動(dòng)鏈，實(shí)現(xiàn)了高效傳動(dòng)。電主軸自帶冷卻循環(huán)系統(tǒng)，高速旋轉(zhuǎn)保持恒溫，可在20～25℃間設(shè)定，精度可達(dá)0.7℃，油霧潤(rùn)滑，使主軸免維修、長(zhǎng)壽命、高精度。

2、高速精密軸承

高速精密軸承決定主軸的壽命和負(fù)載容量。目前，比較先進(jìn)的高速軸承有磁懸浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承和混合陶瓷軸承。磁懸浮軸承利用電磁力將主軸無(wú)機(jī)械接觸地懸浮起來(lái)，轉(zhuǎn)速可達(dá)4.5萬(wàn)r/min，功率可達(dá)20kW，易實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)診斷和在線監(jiān)控，是理想的支撐元件；液體動(dòng)靜壓軸承采用流體動(dòng)靜力相結(jié)合的方法，將主軸支撐在油膜中旋轉(zhuǎn)，徑向和軸向跳動(dòng)小，剛性好，阻尼特性好，壽命長(zhǎng)，不足之處是無(wú)通用性，維修、保養(yǎng)困難；氮化硅材質(zhì)滾珠、軸承鋼材質(zhì)內(nèi)外環(huán)制成的混合陶瓷軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力小，溫升小，壽命長(zhǎng)，最大功率可達(dá)80kW，轉(zhuǎn)速高達(dá)15萬(wàn)r/min，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，便于維修，價(jià)格低，是目前在高速切削機(jī)床上應(yīng)用最多的軸承。

3、高速伺服系統(tǒng)

高速伺服系統(tǒng)確保了高速度、高精度切削。直線電機(jī)伺服系統(tǒng)是由直線電機(jī)將電能直接轉(zhuǎn)化成直線機(jī)械運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能的推力系統(tǒng)，將機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度縮短為零，動(dòng)態(tài)響應(yīng)敏捷，傳動(dòng)剛性好、精度高、噪音低，是加速度大于1g的伺服系統(tǒng)的優(yōu)先選擇，只是成本較高。滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)是目前應(yīng)用最多的高速伺服系統(tǒng)，新一代的精密高速滾珠絲杠付、絲杠空心強(qiáng)冷、絲母強(qiáng)冷，絲母同空心的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子剛性聯(lián)接，一邊高速旋轉(zhuǎn)，一邊快速移動(dòng)(或由絲杠做直線運(yùn)動(dòng)，V=120m/min，g=1)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、驅(qū)動(dòng)慣量小、噪音低、振動(dòng)小、熱變形小、動(dòng)態(tài)特性好等優(yōu)點(diǎn)。

4、CNC控制系統(tǒng)

優(yōu)秀的CNC控制系統(tǒng)能充分發(fā)揮高速切削機(jī)床的良好性能。高速主軸、高速伺服系統(tǒng)需要高速度、大容量的控制系統(tǒng)，它運(yùn)算速度快，精度高，快速響應(yīng)能力強(qiáng)，無(wú)漂移，從而使機(jī)床具有優(yōu)異的動(dòng)力學(xué)特征，達(dá)到高線性加工精度和高輪廓加工精度。目前，市場(chǎng)上占統(tǒng)治地位的高速度、大容量的CNC控制系統(tǒng)有德國(guó)的Siemens840D和日本的Funuc180iMB系統(tǒng)等。