深圳市捷騰達機械設備有限公司
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流水線生產(chǎn)商日常運行中如何檢測流水線生產(chǎn)設備的故障問題?
1、檢查流水線的所有電源,氣源,液壓源。
電源,氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導致流水線出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。
檢測流水線時應包括以下幾個方面:
a、電源,包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。
b、氣源,包括氣動裝置所需的氣壓源。
c、液壓源,包括流水線液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2、檢查流水線的繼電器,流量控制閥,壓力控制閥繼電器和磁感應式傳感器一樣,長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況,從而無法保證電氣回路的正常,需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣,在流水線中都是需要進行日常維護的部件。
檢查流水線的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。
3、由于設備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯,比如使用很久的下板機傳感器故障,靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時候,此外,由于流水線的震動,大部分的傳感器在長期使用后,都會出現(xiàn)位置松動的情況,所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。
4、在保證上述步驟無誤后,故障才有可能出現(xiàn)在流水線的控制器中,但永遠不可能是程序問題。首先,不要肯定是控制器毀壞,只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路,控制器內(nèi)部都具有短路保護,一般性的短路不會燒毀控制器。
檢查電氣,氣動和液壓回路連接
5、 如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路,尤其是線槽內(nèi)的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕,立刻更換。液壓油管一樣要更換。